熔煉爐除塵器

熔煉爐除塵器含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到定量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經卸灰閥排出。電弧爐除塵器設有旁路煙道，當鍋爐(或焚燒爐)啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。電弧爐除塵器還設有檢漏裝置，由多個探頭(每倉室1個)，同時在灰斗設有空氣炮。

熔煉爐除塵器是熔煉爐車間的必要設備，是因為以下特性：

（1）工作過程：熔煉爐產生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集后，經調節碟閥、進風管進入袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，袋式除塵器收集的粉塵經卸灰閥、進入貯灰倉回收利用。

(2)安裝野風閥：熔煉爐煙氣溫度控制爐的煙氣溫度在950℃左右，為了保護濾袋并延長其使用壽命，進入除塵器的煙氣溫度不得超過200℃，因此在吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用熱電偶快速測量煙氣溫度。當溫度超過240℃時，野風閥自動開啟，管道內混入冷風，從而達到控制煙氣溫度的目的，當溫度控制在180℃以下時，野風閥自動關閉。

(3)煙氣捕集部分在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐門及各個揚塵點。當除塵器工作時，罩內產生負壓，而且高溫煙氣又具有定的上升力，依靠吸力及上升力使產生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內進入除塵器。為了能根據工藝需要，調節各吸塵罩的抽風量，在各吸塵點設有調節閥門，可人工控制吸塵罩的抽風量。

(4)吸塵罩的特點：冶煉全過程捕集，捕集率高。除塵裝置工藝短流程化，系統阻力低，操作簡單，維護方便。 煙氣溫度波動不會出現高溫或低溫現象，不燒布袋，不易結露。

（5）由于爐本身溫度高,布袋不能承受高溫,所以很多設計人員,在布袋除塵器前面安裝個冷卻裝置。專業化噴吹管,濾袋骨架制造,保證長期運行可行性。

（6）袋式除塵器是種干式除塵器。它是依靠纖維濾料做成的濾袋，更主要的是通過濾袋表面上形成的粉塵層來凈化氣體的。幾乎對于般工業中的所有粉塵，其除塵效率均可能達到99%以上。

（7）除塵器煙氣進口處增加預沉降均溫設計,避免煙氣對濾袋直接沖刷,利用預沉降減少大顆粒煙塵對濾袋的負荷,減少燒濾袋現象,延長濾袋使用壽命。

（8）除塵器采用離線清灰,比在線清灰效果好,無二次吸附現象。設計過程中,優化濾袋排列,降低除塵器阻力損失。

（9）設備的運轉部分有安全防護措施和必要的防雨措施。

（10）壓縮空氣系統設計有經數十項工程實踐證明,使用情況的壓縮空氣加熱保溫系統,保證除塵器長期使用可靠性。