轉爐二次三次除塵煉鋼和轉爐煙氣的特性:

在轉爐過程中，轉爐產生約1450℃的高溫廢氣，主要是CO，O2，CO2，N2和SO2，CO含量可高達80％以上。含有大量粉塵，粉塵濃度可達150200g / Nm3，噸鋼可產生10~30kg粉塵。因此轉爐煙氣具有耐高溫，有毒，易燃，易爆，高含塵的特點。

同時，轉爐煙氣具有很高的利用價值，具有潛熱，顯熱和大量能源，煙氣中的粉塵也含有50％以上的全鐵，可循環使用。

轉爐煉鋼是間隙生產，因此轉爐煙氣生產是間歇性的，因此煙氣處理控制系統變得更加復雜。

在轉爐煉鋼的過程中，由于爐內的溫度較高，加上所用的原料有鐵水以及氧氣還有其他的物質，在轉爐吹氧煉鋼的時候，鐵水的蒸發和氣流的活動以及爐氣等多重作用下，會噴出大量的煙塵，煙塵中的粒子粒徑有的是小到1μm以下，有的在10μm以上，這在選擇除塵器方面是需要考慮的因素之。而煙塵中所含有的鐵的氧化物，以及其他硫、氮等氧化物，不經過過濾，直接排放到大氣環境中，會給生態環境造成大的破壞。

轉爐二次三次除塵在轉爐煙塵處理上我們可以分為次除塵和二次除塵。在次除塵方面主要是針對在轉爐吹氧冶煉中所生成的爐氣。

雖然轉爐在飛吹煉時間產生的煙塵比較少，但是還是有的，同時，轉爐的吹煉過程中為了回收煤氣，爐口需要定的正壓差，也就是說次除塵不能把所有的煙塵都吸走，考慮到吹煉時會有定的煙塵外逸出鋼等過程中也會有定的煙塵產生，于是就出現了二次除塵的設備。